注塑机模具保护器系统运用中的功能特点

      注塑机模具保护器主要是针对各类注塑机运行情况实时进行监视、控制和检测的模具保护系统。注塑机开模到位时，输出信号触发模具保护器，后者对模具模腔连续取像，监控顶针是否将成型工件顶出并下落。当监控到工件完全下落时，模具监视器发出确认信号反馈给注塑机以开始下一个周期。如果在设定时间内工件未落下或模具间有杂物，模具监视器则发出异常信号，停止注塑机动作并报警。

检测方式：非接触式检测，对原有的生产系统侵入极少；
红外成像：700nm-1200nm红外成像技术，不受周围环境光线影响；
稳定可靠：国内首家采用嵌入式Linux系统，具有WindowsXP系统无可比拟的稳定性，随意开关机，能长年不需重启稳定运行；
正确迅速：自主研发的灰度算法和几何特征算法能精确识别到0.1mm的异常，高速高清晰工业相机，CPU+GP多线程并行运算，最慢也仅需50毫秒；
兼容性好：能全部兼容国内国外所有品牌的注塑机；
操作简单：触摸屏控制，界面设计简单易懂，一线员工只需操作2个按钮即可，真正简单易学。开机后无需重新设置，直接启动检测；
适应广泛：支持任意检测区域形状，适应各种复杂模具，每个检测区域可单独设置检测灵敏度；
震动消除：具备震动消除和检测位置追踪功能，能在保持监测精度的同时避免因机台震动或动模开模位置不准导致报警；
光线纠正：具备光线补偿纠正功能，在使用自然光线时也能避免光线强弱变化导致的误报警；
历史记录：具有异常情况自动记录功能，有利于品质追踪；
权限控制：重要的操作具有权限控制功能，可避免无关人员误操作。