冲压模具经常压模怎么办  如何解决冲床压模难题  模具监视器  冲压模具检测仪

冲压模具监视器有什么用，冲床模内检测的功能

冲压工厂在生产过程中经常会遇到的难题

1. 冲头脱落

2. 模具上螺丝掉下

3. 冲针脱落

4. 叠料

5. 卡料

6. 送料不到位

7. 埋螺丝冲压异常

8. 卡模 等等异常，都会造成模具被压坏，同时有可能造成操作人员被伤

   
   

如何解决以上难题呢？

机器视觉正在整个制造业上普遍应用

针对冲压研发的冲床模内监控器，有效的解决了以上压模风险，从而给企业带来巨大的经济效益。

机器视觉在线检测，对冲压连续模具有很好的保护作用

    无锡节百力开发的冲压视觉检测模具监视器是应用计算机科学、图像处理、模式识别、人工智能算法等技术，模拟人的视觉功能。可在连续冲压生产过程中监测模内异常，防止突发异常再次冲压导致模具损坏，为冲压企业降低模具维修成本;在模具稳定性较好的连续模冲压生产过程中，替代人工监视实现一人看守多机，从而为企业降低用工成本。连续冲压生产过程中有可能出现各种问题，例如模具冲头或螺丝掉落、废料堆积、压伤产品、送料错位、工件在出料口叠料、 卡模、漏冲孔、漏攻牙、模内铆接漏铆钉等。对于突发异常如未能及时停机，轻则出现产品不良，重则出现模具和设备损坏、甚至冲头崩裂溅出危及人身安全。节百力开发的冲压模具监视器有效减少上述冲压生产的异常问题照成的模具损坏，可对模内异常进行检测，突发异常可立即发出停机信号并报警;人工解除报警，提高企业生产效率，降低压模成本，处理完异常后尽快恢复生产 提高了冲压自动化程度。

节百力冲压模具监视器的原理是将待检测目标转换成图像信号，传送给图像处理分析系统，得到被摄目标的形态信息 根据像素分布和亮度、颜色等信息，转变成数字化信号，图像系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征，进而根据判别的结果控制冲床是否停机。

冲压模具监视器主要包含自主研发的的图像处理软件主机一套，触摸显示一体工控机1台，I/O控制模块1个，千兆网工业相机、变焦镜头及光源(数量根据冲压现场需求定制)。

   备注：冲压模具监视器是利用图片对比功能识别检测模具异常，当模具达到上死点，冲床给模具监视器一个信号，针对下模拍照对比检测，上模往下走直到合模（视觉被遮挡无法拍照），这个过程中有异常是无法拍照，请知晓认可。

二、优势说明：

   1.具有独立知识产权的软件系统，检测效果和精度上基本达到国际先进水平；

   2. 人性化的界面设计以及傻瓜式的操作方式，简单易懂；

   3.在检测到异常的时候能够自动把异常的区域用红色矩形框标注出来，并且保存到硬盘中，方便客户找到异常之处；

   4. 拥有强大的后台管理系统，会记录技术员在具体的时间在登录后所做的任何事情，方便管理人员了解技术员对监视器的使用情况；

   5. 配备寿命长、亮度高、抗干扰性好的红外光源；

   6. 采用帧曝光CCD相机，比竞争对手采用的行曝光相机能获得对比度更高、更清晰的图像，从而能取得更好的检测效果；

   7.支持单相机、双相机、多相机；

   8. 独有的光线补偿、振动补偿、智能学习等辅助系统，能很好的克服因为注塑机开模位置偏差或白天黑夜引起的光线变化所带来的干扰；

   9. 支持任意形状的多边形，支持圆形和环形，多个检测区域可单独设置灵敏度，具有非常强的灵活性，可适应任何种模具；

  10. 配备自行研发的IO通讯板，通过高低电频直接进行信号的输入输出，比竞争对手采用的单片机或PLC，能获得更快速和稳定的通讯效果；

  11.可自动生成检测参数，方便快捷；

  12.可保存任意多张模板，并且无论模板张数是多少都不会影响检测速度；

  13.精准的定位支持任意角度的旋转、平移，并且无需设置定位参数。